Sa industriya ng tela, ang Fully Drawn Yarn ay isang karaniwang fiber material na malawakang ginagamit sa paggawa ng iba't ibang tela. Ang FDY ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng stretching, heat treatment at cooling upang magbigay ng isang tiyak na antas ng lakas at tibay. Gayunpaman, sa pag-unlad ng teknolohiya at mga pagbabago sa demand sa merkado, lumitaw ang isang variant ng FDY na may mahusay na pagganap - High Tenacity na Ganap na Gumuhit na Yarn . Ang mataas na lakas ng FDY na ito ay malawakang ginagamit sa ilang partikular na larangan dahil sa makabuluhang bentahe nito sa pagganap. Kaya, ano ang pagkakaiba sa pagitan ng High Tenacity Fully Drawn Yarn at regular FDY? Ano ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga ito sa mga pisikal na katangian, mga larangan ng aplikasyon at mga proseso ng produksyon? Tinutuklas ng artikulong ito ang mga isyung ito nang detalyado.

1. Pangunahing kahulugan at proseso ng pagmamanupaktura
Fully Drawn Yarn (FDY): Ang FDY ay isang fiber material na ginawa ng heating, stretching at cooling na proseso tulad ng polyester at iba pang hilaw na materyales. Ang prosesong ito ay nagpapahintulot sa hibla na makakuha ng mas mahusay na pagkakapareho at lakas habang pinapanatili pa rin ang mataas na lambot at pagkalastiko. Ang FDY ay pangunahing ginagamit para sa paghabi at pagniniting ng mga tela at nagsisilbing isang mahalagang hilaw na materyal para sa produksyon ng mga kemikal na hibla na tela.

High Tenacity Fully Drawn Yarn (HT-FDY): Ang HT-FDY ay katulad ng conventional FDY dahil ito ay isang ganap na iginuhit na sinulid na ginawa sa pamamagitan ng proseso ng pagguhit at paglamig. Ngunit hindi tulad ng maginoo na FDY, ang HT-FDY ay gumagamit ng isang espesyal na proseso ng paggamot na may mataas na lakas sa panahon ng proseso ng produksyon, na makabuluhang nagpapabuti sa tensile strength ng fiber. Karaniwang gumagamit ang HT-FDY ng mas mataas na ratio ng draw at ino-optimize ang mga parameter ng proseso upang matiyak ang mas mataas na lakas at mga katangian ng makunat.

2. Mga pagkakaiba sa pisikal na katangian
Lakas at Toughness:
Ang isa sa mga pinakamalaking tampok ng HT-FDY ay ang mataas na lakas nito. Ang high-strength na ganap na iginuhit na sinulid ay gumagamit ng isang espesyal na proseso ng produksyon at pagpili ng materyal upang lubos na mapahusay ang tensile strength ng fiber kumpara sa conventional FDY. Nangangahulugan ito na ang HT-FDY ay may mas mahusay na tensile resistance at wear resistance, kaya angkop ito para sa ilang mga application na nangangailangan ng mas mataas na lakas at tibay.

Ang lakas ng maginoo na FDY ay kadalasang angkop para sa pangkalahatang mga pangangailangan sa paghabi at pagniniting, ngunit maaaring hindi ito perpekto sa ilang partikular na okasyon na may mataas na lakas na kinakailangan (tulad ng mga sinturong pangkaligtasan, pang-industriyang tela, atbp.).
Ang lakas ng HT-FDY ay karaniwang higit sa 1.5 beses kaysa sa kumbensyonal na FDY, at maaari itong makatiis ng mas malaking tensyon at presyon. Lalo na sa ilang mga kapaligiran na nangangailangan ng mataas na lakas at mataas na wear resistance, mahusay na gumaganap ang HT-FDY.
Pagkasira paglaban at tibay:
Dahil ang HT-FDY ay may mas malaking draw ratio sa panahon ng proseso ng produksyon, ang fiber structure ay mas mahigpit, at ang ibabaw ay mas makinis, kaya ito ay may mas malakas na fracture resistance at wear resistance. Sa paghahambing, ang tibay ng maginoo na FDY ay bahagyang mas mababa, at ito ay madaling magsuot o masira lalo na sa mga kapaligiran na may mataas na stress.

Dimensional na katatagan:
Ang HT-FDY sa pangkalahatan ay may mas mahusay na dimensional na katatagan. Sa matinding kapaligiran gaya ng mataas na temperatura at mataas na halumigmig, ang HT-FDY ay may mas maliliit na pagbabago sa dimensyon at maaaring mapanatili ang mas magandang hugis at lakas. Maaaring sumailalim sa kaunting pagbabago sa laki ang tradisyonal na FDY sa panahon ng pangmatagalang paggamit, na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo nito.

3. Mga lugar ng aplikasyon
Mga aplikasyon ng maginoo na FDY:
Pangunahing ginagamit ang conventional FDY para makagawa ng mga light at medium-sized na tela, tulad ng mga kamiseta, palda, kurtina at bedding. Dahil sa katamtamang lakas at flexibility nito, madalas din itong ginagamit sa paggawa ng iba't ibang hinabing tela, carpet, materyales sa sapatos at iba pang pang-araw-araw na pangangailangan.

Mga aplikasyon ng HT-FDY:
Ang HT-FDY ay pangunahing ginagamit sa mga propesyonal na larangan na nangangailangan ng mataas na lakas at tibay. Halimbawa:

Pang-industriya na tela: tulad ng hindi masusunog na tela, sinturong pangkaligtasan, pang-industriya na tela ng filter, atbp. Ang mga produktong ito ay may mataas na pangangailangan sa lakas ng hibla at paglaban sa pagsusuot.
Kasuotang pang-sports na may mataas na pagganap: tulad ng damit sa pamumundok, damit na pang-ski, atbp., ay nangangailangan ng mga telang may mataas na lakas ng tensile at resistensya sa pagsusuot. Ang HT-FDY ay maaaring magbigay ng mas mahabang buhay ng serbisyo at mas mahusay na pagganap.
Automotive at aerospace field: Ginagamit sa paggawa ng mga upuan ng kotse, headliner, aerospace na tela, atbp. Ang mga application na ito ay nangangailangan ng mga tela na parehong magaan at mataas ang lakas.
Mga produktong militar: tulad ng body armor, taktikal na kagamitan, atbp., Ang HT-FDY ay maaaring matugunan ang mga mahigpit na kinakailangan para sa lakas ng hibla at lakas ng makunat ng mga produktong militar.
4. Mga pagkakaiba sa proseso ng produksyon
Ang proseso ng produksyon ng maginoo na FDY ay karaniwang medyo pamantayan, sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura, ratio ng draw at rate ng paglamig upang makagawa ng mga hibla na nakakatugon sa mga pangunahing kinakailangan sa pagganap. Ang proseso ng produksyon ng HT-FDY ay mas kumplikado at nangangailangan ng mga espesyal na teknikal na paraan sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura upang mapabuti ang lakas at katatagan nito.

Draw ratio: Ang draw ratio ng HT-FDY ay karaniwang mas mataas kaysa sa conventional FDY. Ang hibla ay nakaunat nang mas mahaba sa panahon ng proseso ng pagguhit, sa gayon ay tumataas ang density at lakas ng hibla.
Proseso ng paggamot sa init: Maaaring gumamit ang HT-FDY ng mas mataas na temperatura ng paggamot sa init o iba pang espesyal na paraan ng proseso sa panahon ng proseso ng produksyon upang matiyak ang pinakamahusay na balanse ng lakas at tibay ng hibla.
Post-processing: Ang high-strength na ganap na iginuhit na sinulid ay karaniwang sumasailalim sa espesyal na post-processing, tulad ng heat setting, surface coating at iba pang proseso, upang mapahusay ang resistensya nito sa pagbasag at pagtanda.
5. Mga pagkakaiba sa gastos
Dahil ang proseso ng paggawa ng high-strength na ganap na iginuhit na sinulid ay mas kumplikado at ang mga materyales at teknikal na kinakailangan na ginamit ay mas mataas, ang gastos sa produksyon ng HT-FDY ay karaniwang mas mataas kaysa sa maginoo na FDY. Ang mataas na lakas na ganap na iginuhit na sinulid ay hindi lamang nangangailangan ng mas mataas na teknikal na antas, ngunit nagsasangkot din ng mas sopistikadong kagamitan sa produksyon, kaya ang presyo nito ay karaniwang mas mahal.

Ang conventional FDY ay medyo mababa ang mga gastos sa produksyon at angkop para sa mass production at araw-araw na mga consumer goods.
Mas mataas ang halaga ng HT-FDY, ngunit sa mga espesyal na larangan ng aplikasyon, matutugunan pa rin nito ang pangangailangan sa merkado dahil sa karagdagang halaga at mahusay na pagganap na ibinibigay nito.